直线振动筛振幅小筛分慢的原因及调整方法详解

实际生产中振动筛振幅偏小的原因主要有以下几点：

1、电源电压不足

例如，振动筛是按380V三相电设计的，如果不按规定接线，电压不足，就会造成振动筛幅值过小。

2. 偏心块太少

通过增加或减少偏心块的数量来控制振幅，可以尝试增加偏心块的数量来增加振幅。

3、偏心块夹角过小

如果振动筛装有振动电机，电机轴两端偏心块的夹角也会影响振幅。夹角越小，激振力越大，振幅越大。相反，幅度变小，因此可以通过改变角度来调整幅度。

4、进料量大，积料过多

如果一次输送到筛面的石料超过其承载范围，会导致筛面料斗和筛下物料过多或堆积，导致设备负荷增加，影响振幅。这时需要先停机，将筛网上的物料减少到正常范围，再开机。另外，物料的粒度大小直接关系到振动筛振幅的计算结果。

5、弹簧设计不合理

我们知道，振动筛主要由振动器、筛箱、支撑装置、传动装置等组成，弹簧是支撑装置的重要组成部分，所以在设计弹簧时，弹簧的净度量小于设备的高度，否则振动筛的振幅会太小；但是如果弹簧的净变量过大，可能会导致机体会脱离弹簧

6、设备故障原因

1）电机或电器元件损坏

首先检查电机，如果电机损坏，更换电机；其次，检查控制电路中的电气元件。如果电气元件损坏，请更换电气元件。

补充：电机烧毁的原因有很多：地脚螺栓松动、安装不当、偏心块调整、防护罩密封不良、环境温度等都会引起电机烧毁

2) 振动器故障

检查振动器中润滑脂的粘度，加适量润滑脂，其次检查振动器是否有故障，及时修理或更换。

需要注意的一点是，在调整振动筛振幅的过程中，是增加偏心块的重量，还是调整偏心块的角度，还是增加或减少飞轮和筛板上的配重。滑轮（离轴偏心） 振动筛的振动源（振动器或振动电机）的调整量必须相同，否则会造成设备损坏。

在生产中，振动筛的筛分效率和产量与物料性质、设备结构和各种性能参数等诸多因素有关。在使用设备时，考虑物料性质和设备结构的刚性因素，振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾角和顶出角等参数对振动筛的生产效率影响很大。在安装和调试过程中要多注意这些参数。